Kernverbrauchmaterialien im OLED-Verdampfungsprozess

FMM (Hochpräzise Metallmaskeist ein Schlüsselverbrauchsmaterial im Verdunstungsprozess kleiner und mittlerer OLED-Panels, der die Bildschirmauflösung und die Produktionsertragung direkt bestimmt. Sein Kernmaterial ist Super Invar Legierung, die seit langem von japanischen und koreanischen Unternehmen monopoliert wurde. Derzeit haben inländische Unternehmen technologische Durchbrüche erzielt und mit der Massenproduktion begonnen. Im Oktober 2025 schloss Zhongling Technology die Installation der erstenG8.6 Generation FMMExpositionsmaschine in China auf seiner Produktionslinie, die einen Durchbruch in der Lokalisierung von High-Generation-Produktfertigungsanlagen erzielt.

Inländische FMM-Unternehmen fördern weiterhin die Kapazitätsaufrüstung. Huangshi Quanyang Optoelectronics Technology Co., Ltd. wurde das erste inländische Unternehmen, das die Massenproduktion von Metallmasken der 6. Generation erreichte. Huancaixing Technology schloss die Testmassenproduktion von FMMs für OLEDs der 8,6-Generation ab, und Zhongling Technology wurde der erste inländische FMM-Lieferant, der FMMs an G6-Panel-Hersteller lieferte. Nanjing Gaoguang erzielte die erste CMM FMM-Produktkombination der G8.6-Generation, die im August 2025 von der Produktionslinie ausgerollt wurde, mit einer Produktöffnungsgenauigkeit innerhalb von ±2,5 μm. Luwei Optoelectronics hat im Jahr 2025 einen Expansionsplan gestartet, um das Lokalisierungsniveau von hochpräzisen Fotomasken zu verbessern, und im Januar 2026 plant es, nicht mehr als 1,38 Milliarden Yuan durch eine private Platzierung zu sammeln, um den Bau der ersten Phase des Produktionsbasenprojekts für hochpräzise Fotomasken der hohen Generation in Xiamen zu finanzieren. Zhongling Technology hat eine C-Runde-Finanzierung von über 400 Millionen Yuan abgeschlossen, wobei die Mittel für die Erweiterung der G8.6-Erzeugungskapazität und die Ausdehnung des Überseemarktes verwendet werden.

Japan Display Inc. (JDI) entwickelte die "eLeap"-Technologie, um FMM-Einschränkungen zu umgehen, wurde aber nicht weit verbreitet. Der weltweite OLED-Panel-Markt ist rund um 8,6-Generationslinien in zwei große Technologielager unterteilt: traditionelle FMM und FMM-freie. Samsung Display und BOE planen unter Verwendung der FMM-Route die Massenproduktion im Jahr 2026 zu erreichen.

Chinesischer Name: Hochpräzise Metallmaske

Anwendungsbereiche: OLED-Panel-Herstellung

Materialtyp: Metall oder Metallharz

Haupthersteller: DNP, Zhongling Technology, Huancaixing Technology

Inländische Durchbrüche: Zhongling Technologie, Huancaixing

Marktnachfrage: Geschätzt auf 12,82 Milliarden RMB bis 2030

Technische Herausforderungen: Materialdeformationskontrolle

Feinmetallmasken (FMMs) sind Kernbestandteile in OLED-Verdunstungsprozessen und ihre Fertigungstechnologie hat extrem hohe Eintrittsbarrieren. Frühe war der globale FMM-Markt von japanischen Unternehmen monopoliert, wobei DNP (Dai Nippon Printing) der absolute Führer war, der einst über 90% des weltweiten Marktanteils hielt. DNP hat nicht nur exklusive Lieferverträge mit Paneelherstellern wie Samsung Display unterzeichnet, sondern auch exklusive High-End-Invar-Materialien von Hitachi Metals of Japan erhalten, die eine komplette industrielle Kettenbarriere von Rohstoffen bis zu Fertigprodukten bilden. Koreanische und chinesische Paneelhersteller verlassen sich seit langem auf Importe, verursachen hohe Beschaffungskosten und unterliegen externer Kontrolle.

Um das ausländische Monopol zu brechen und die Sicherheit der inländischen OLED-Industriekette zu gewährleisten, begannen viele chinesische Unternehmen rund 2019 mit der Forschung und Entwicklung sowie der Industrialisierung von FMM (Film Mask). Zum Beispiel hat Shenzhen Junyi Technology 2019 offiziell die Forschung und Entwicklung der sechsten Generation OLED-Hochpräzisionsmetallmaske gestartet. Im Jahr 2021 kündigte Junying Optoelectronics (im Zusammenhang mit Junyi Technology) die Erreichung der FMM-Massenproduktion an, was einen Durchbruch für inländische FMM von Grund auf markiert.

Von 2023 bis 2024 trat Chinas inländische FMM-Industrie (Flat Metal Module) in eine Periode der schnellen Entwicklung ein. Inländische Unternehmen wie Huancaixing Technology und Zhongling Technology erreichten nacheinander die Massenproduktion von FMMs der G6-Generation und führten sie erfolgreich in inländische Plattenfertigungslinien ein und begannen das ausländische Monopol zu brechen. Insbesondere Huancaixing Technology erreichte die Massenproduktion von FMM und führte sie 2023 in die Produktionslinie von Hehui Optoelectronics ein.

Mit globalen Panelriesen wie BOE und Samsung Display, die mit dem Bau von AMOLED-Produktionslinien der G8.6-Generation beginnen, stieg die Marktnachfrage nach großen, hochpräzisen FMMs, was eine neue Runde technologischer Konkurrenz antrieb. Um der Marktnachfrage gerecht zu werden, kündigte die japanische DNP den Start seiner G8-Generation FMM-Produktionslinie in Fukuoka im ersten Halbjahr 2024 an. Auch südkoreanische Unternehmen wie Poongwon Precision beschleunigen ihre Massenproduktionspläne für FMM der G8-Generation. Chinesische Unternehmen haben eine Reihe wichtiger Durchbrüche in der F&E und der Massenproduktion von G8.6-Generation FMMs erzielt. Im Jahr 2025 entwickelten Zhongling Technology und Shanxi Taigang Precision Strip gemeinsam Invar-Metallstreifen für Breitbreite-FMMs, um die Massenproduktion zu erreichen und den Engangshals der inländischen Produktion von Schlüsselrohstoffen zu durchbrechen. Im November desselben Jahres beendete Huancaixing Technology den Umzug der ersten kompletten FMM-Produktionslinie der G8.6-Generation in China und realisierte einen "Generationssprung" von der G6-Generation auf die G8-Generation. Nanjing Gaoguang lancierte auch hochpräzise Metallmaskenprodukte der Generation G8.6 im Jahr 2025.

Ab 2026 geht der Industrialisierungsprozess von FMMs der hohen Generation weiter voran, wobei die FMM-Produktionslinie der G8.6-Generation von Huancaixing Technology voraussichtlich 2026 eine Massenproduktion erreichen wird. Downstream-Panelproduktionslinien, BOE's G8.6 AMOLED-Produktionslinie beleuchtete erfolgreich sein erstes Produkt im Dezember 2025, und Samsung Display begann auch die Massenproduktion seiner G8.6 AMOLED-Panels im Januar 2026, was direkt eine eindeutige Nachfrage nach G8.6-Generation FMMs antreibt. Inländische Unternehmen wie Huancaixing und Zhongling Technology streben nach einer wichtigeren Position im zukünftigen globalen Marktwettbewerb durch kontinuierliche Kapazitätserweiterung und technologische Iteration.

Technisches Prinzip: FMM ist die Kernpräzisionsform im OLED-Verdunstungsprozess. Seine Rolle besteht darin, OLED-organische Materialien durch Zehntausende von 20μm bis 30μm feinen Poren abzulegen, um Displaypixel zu bilden. Die strukturelle Feinheit des FMM bestimmt direkt die Pixeldichte (PPI) des AMOLED-Panels.

Der Kernrohstoff für FMMs ist die Invarlegierung (meist Invar 36), die einen extrem niedrigen thermischen Ausdehnungskoeffizienten aufweist. Seine Dicke beträgt typischerweise 20-30 Mikrometer und manchmal sogar so dünn wie 18 Mikrometer.

Zu den wichtigsten Herstellungsprozessen für FMMs gehören Ätz, Elektroformung und Multi-Material-Verbundverfahren. Ätzen beinhaltet hauptsächlich Ätzen von Invar-Blättern; repräsentative Hersteller sind DNP und TOPPAN aus Japan. Elektroformung erzeugt noch dünnere FMMs; repräsentative Hersteller sind Athene und Hitachi Maxell aus Japan. Mehrstoffverbundverfahren verwenden hauptsächlich eine Mischung aus Harz und Metallmaterialien, um mit thermischer Ausdehnung fertig zu werden.

Aus Sicht der Öffnungsform können FMMs in Schlitz- und Schlitztyp unterteilt werden. Ein FMM besteht hauptsächlich aus fünf Teilen: Rahmen, Abdeckung, Unterstützung, Ausrichtungsstab und Feinstab; Der Herstellungsprozess wird Mesh Manufacturing genannt.

Die FMM-Fertigung steht vor extrem hohen technischen Hindernissen. Die Öffnungsgenauigkeit muss innerhalb des Mikrometerneveaus gesteuert werden, z. B. ± 2,5 μm. Größere Größen stellen Herausforderungen durch Verformungen (Kriechen), die durch Schwerkraft und thermische Belastung verursacht werden. Es werden strenge Anforderungen an die Reinheit und Einheitlichkeit der Rohstoffe gestellt. Die FMM-Technologie für Silizium-basierte OLEDs (OLEDoS) hat noch höhere Anforderungen und erfordert Elektroformung und andere Methoden, um auf Siliziumsubstraten herzustellen, um Pixeldichten von Tausenden von PPI zu erreichen.

Zukünftige Trends

Wenn sich die Plattengenerationslinien in Richtung G8.6 und höher entwickeln, erhöhen sich die FMM-Größen und Probleme wie Kriechen, Biegen und Abklingen, die durch Schwerkraft, Druck und magnetische Belastung während der Herstellung und des Gebrauchs verursacht werden, werden stärker ausgeprägt. Die Verformungskontrolle wird zu einer großen Herausforderung für die Massenproduktion. Gleichzeitig steigen die Anforderungen an Blendenpräzision, Materialeinheitlichkeit und Formstabilität unter hohen Temperaturen weiter.

Die High-End-Invar-Legierung (insbesondere unter 50 μm) ist seit langem von Hitachi Metals monopoliert worden, die sie ausschließlich an DNP liefert, was einen Schlüssel-Engpässe für die Entwicklung der chinesischen FMM-Industrie darstellt. Obwohl inländische Unternehmen wie Zhongling Technology in Zusammenarbeit mit der Taiyuan Iron & Steel Group Durchbrüche in der Massenproduktion in inländisch produzierten Invar-Materialien (400 mm Breite, 25 μm Dicke) erzielt haben, liegen sie in Bezug auf umfassende Spezifikationsabdeckung (z. B. 15 μm Niveau) und stabile Massenproduktion immer noch hinter fortschrittlichen internationalen Niveaus zurück.

Im Jahr 2022 entwickelte Japans JDI die "eLeap"-Technologie, die maskenlose Ablagerung und Lithographie zur Herstellung von OLEDs ohne FMM einsetzt und die Pixeldichte auf 800ppi erhöht. Wenn diese Technologie weit verbreitet wird, wird erwartet, dass sie die Schmerzpunkte der hohen Kosten, langen Lieferzeiten und hohen Mindestbestellanforderungen von FMM lösen wird, was die FMM-Nachfrage potenziell reduziert. Darüber hinaus umgeht die gedruckte OLED-Technologie auch Verdampfungsgeräte und FMM und bietet Vorteile wie hohe Materialnutzung und niedrige Kosten, was sie zu einer weiteren wichtigen alternativen Technologie macht.

FMM-Produkte werden sich in Richtung dünner (z.B. 15μm), feiner (höherer PPI, z.B. >550ppi) und breiter und länger entwickeln (geeignet für große Platten wie G8.6). Zum Beispiel hat Huancaixing Technology die längste FMM-Probe der G8.6-Generation der Welt vorgestellt, die 1,7 Meter und 480 mm breit ist. Da große Panel-Hersteller wie Samsung Display und BOE in AMOLED-Produktionslinien der G8.6-Generation investieren, wird die Nachfrage nach FMM weiter wachsen, wobei die globale Marktgröße bis 2030 voraussichtlich 12,82 Milliarden Yuan erreichen wird. Mit dem Aufstieg chinesischer (z.B. Huancaixing, Zhongling Technology) und südkoreanischer (z.B. Poongwon Precision) Unternehmen verlagert sich die Marktwettbewerbslandschaft von einem Monopol der japanischen DNP zu einer diversifizierten Landschaft. Chinas FMM-Industrie bewegt sich von "Durchbrüchen in der inländischen Produktion" zu "Verbesserung des Ertrags, Ausbau der Kapazität und Eintritt auf den globalen Markt". Inländische Unternehmen wie Huancaixing und Zhongling Technology haben bereits eine Versuchsproduktion oder eine vollständige Linienverlegung von FMMs der G8,6-Generation erreicht und planen aktiv neue Kapazitäten, um die Nachfrage nach nachgelagerten Produktionslinien der High-Generation zu decken.

Der obige Artikel bezieht sich auf Ressourcen von Baidu Baike:FMM_百度百科

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